سه منبع خوردگی

سه منبع خوردگی وجود دارد:

یکی بار خارجی است.

دوم، تنش پسماند، مانند جوشکاری، سرد کاری، مونتاژ و سایر فرآیندهای ایجاد شده توسط تنش پسماند.

سوم، محصولات خوردگی. تنش پسماند منبع اصلی خوردگی تنش، به ویژه تنش پسماند جوشکاری است.

نتایج آزمایش نشان می‌دهد که تنش بر درجه ترک خوردگی تنشی تأثیر می‌گذارد و آستانه خوردگی تنشی در برخی از سیستم‌های فولاد زنگ نزن آستنیتی وجود دارد، یعنی وقتی تنش کششی کمتر از این مقدار باشد، ترک خوردگی تنشی رخ نمی‌دهد و بالعکس. با این حال، در برخی موارد، این مقدار تنش بحرانی بسیار کم است و رسانه های رایج که باعث خوردگی تنشی فولاد زنگ نزن آستنیتی می شوند عبارتند از:

کلرید یا محلول های مختلف حاوی کلرید (شامل آب نمک، آب دریا، آب رودخانه، آب چاه، آب با دمای بالا و فشار بالا، بخار آب و جو اقیانوسی و غیره)، هیدروکسیل، نیترات و اسید نیتریک، اسید فلوئوریک، اسید فلوئوسیلیک و آب محلول، سولفید هیدروژن، محلول آبی اسید حاوی یون فلوئور و اسید گوگرد و غلظت بالای محیط خورنده بدون.

SCC در فولاد زنگ نزن آستنیتی در آب با دمای بالا با غلظت کلرید تنها چند قسمت در میلیون رخ می دهد.

علاوه بر این، ترک خوردگی تنشی فولاد زنگ نزن آستنیتی نه تنها در دمای بالاتر، بلکه در دمای اتاق نیز اتفاق می‌افتد. تئوری‌های خوردگی تنشی و حفاظتی فولاد زنگ نزن آستنیتی تاکیدات متفاوتی دارند، که تنها می‌تواند ترک خوردگی تنشی را در محیط‌های خاص محیطی توضیح دهد، اما عموماً اعتقاد بر این است که: تحت تأثیر تنش کششی زیاد، اتم‌های مواد فلزی در حالت پرانرژی ناپایدار قرار دارند. تحت تأثیر یک محیط خورنده خاص، اتم ها تمایل به از دست دادن الکترون دارند و مواد دچار خوردگی می شوند و سپس ترک شکننده می شوند، یعنی ریزترک ایجاد می کنند.

سپس به دلیل اثر تمرکز تنش ریزترک، ترک شکننده ماده می تواند به سرعت منبسط شود و در نهایت منجر به شکستگی ماده شود.